現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不啟動與運轉(zhuǎn)	1、電壓太低	1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用
	2、饋電線有斷路	2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之
	3、葉輪被雜物卡住	3、排除雜物
	4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死	4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米
	5、葉輪與蝸殼緊貼	5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼
	6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑	6、安裝平鍵與螺帽
	7、聯(lián)軸器平鍵損壞	7、換裝平鍵
	8、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速	8、提高電機轉(zhuǎn)速
	9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞	9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中
流里不足	1、輸泥管被阻	1、檢査管道，取出阻檔物
	2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路	2、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量
	3、泄漏較大	3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件
	4、葉輪打壞	4、調(diào)換葉輪
	5、揚程過高，輸送過遠	5、減少揚程，縮短輸送距離
	6、旋向相反	6、改換電機旋向
	7、葉輪上繞有雜物	7、排除雜物
噪聲與震動	1、汲送液體溫度過高	1、降低液體溫度
	2、工作液中有硬物	2、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)
	3、吸口有空氣滲入	3、深埋蝸殼
	4、蝸殼中有雜物	4、排除雜物
	5、螺帽有松動	5、擰緊螺帽
	6、葉輪與蝸殼磨擦	6、檢查泵的裝配并調(diào)整之
	7、軸承已損壞或少油	7、調(diào)換軸承或加油
	8、泵軸與電機不同心，軸彎曲	8、調(diào)同心，校正軸
超負荷	1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住	1、重新裝配，取出異物
	2、旋向相反	2、變換電機旋向
	3、揚程過低，流量過大	3、盡量避免長時間使用

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